为什么要培养我们自己的车间整理小达人
别觉得整理就是扫扫地，找个保洁就能搞定。不对。
一线员工天天泡在现场，哪件工具常用，哪个角落堆杂物，他们比谁都清楚。培养自己的整理小达人，不是让他们额外加班干活，是让每个人都对自己的一亩三分地负责。我见过不少工厂花大价钱请外面的咨询公司做5S整理，顾问走了之后没半个月，现场立马打回原形，为什么？因为没人日常维护啊。整理小达人就是扎根在车间的5S监督员，自己整理自己用，当然愿意维持。
怎么选出和培养合格的车间整理小达人
选整理小达人，不用挑班组长或者管理人员，就挑那种平时就爱把自己工位收拾得整整齐齐的老员工，或者是愿意带头干的年轻小伙子都行。不需要什么高学历，会认标识会归置就行。给大家几个实操的小经验：
💡 先给每个人划好责任区，自己的地盘自己管，整理小达人带头做示范，其他人跟着学就好 ✅ 定好“留”和“清”的标准：三个月不用的工具刀具，该入库存放就入库，该报废就报废，别堆在工位占地方 ❗ 做好可视化标识：货架贴编号，工具挂板画轮廓，哪怕是新员工过来，一眼就能找到东西该放哪
整理小达人带来的改变，远比你预想的多
我上个月去东莞一家中小型电子厂回访，之前他们车间过道塞得只能一个人侧着过，叉车进货要挪半小时，现在培养了八个整理小达人，每个区域带头整理，现在叉车能顺顺畅畅开过去，备货时间直接少了三分之一。
还有个做五金冲压的老板跟我说，之前堆在角落没人管的废模具废钢材，整理的时候清出来卖了八万多，刚好够买两台新的打磨机，这不就是意外之财？
哦对，还有最关键的安全。去年年初听到个新闻，有个小工厂就是因为通道堆了原材料，着火之后消防车进不去，硬生生多损失了上百万，要是平时整理到位，哪会出这种可避免的事故？
不过话说回来，很多老板总说“我忙生产都忙不过来，哪有空搞整理”，真不是这样。整理不是耽误生产，是帮你多抢出来生产时间，多省出来安全成本。你想想，你的工人不用天天找东西，不用绕着杂物走，每天多干半小时活，一个月下来多出多少货？
很多人看不起这点小事，偏偏小事最养效率。我见过一个做装配的整理小达人，人家自己给螺丝螺母做了分格子的收纳盒，还在外面贴了型号，谁用谁拿，整个班组都省了好多事，这种小创新，都是整理整理出来的灵感。
真的，别小看一线的整理小达人，他们才是生产现场真正的大管家。
